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活性炭吸附法

• 原理：利用多孔固體吸附劑如活性炭的巨大比表面積，通過化學鍵力或分子引力將有機廢氣中的有害成分吸附在其表面，從而實現(xiàn)凈化。

• 適用場景：適用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的有機廢氣，如制藥車間中一些常規(guī)的、間歇性產生的低濃度有機廢氣。

• 優(yōu)缺點

• 優(yōu)點：凈化率高，通?？蛇_到 95% 以上；應用范圍廣，操作相對簡單，初始投資成本較低。

• 缺點：活性炭吸附飽和后需要更換，更換成本較高，且飽和后的活性炭屬于危廢，需要專業(yè)處理，增加了后續(xù)處理成本和管理難度。

燃燒法

• 直接燃燒

• 原理：將排放濃度大于 5000mg/m3 的高濃度有機廢氣直接作為燃料，在高溫（一般 1100℃）及空氣充足條件下完全燃燒，分解為 CO?和 H?O。

• 適用場景：適用于高濃度、連續(xù)穩(wěn)定排放的有機廢氣，如某些制藥工藝中特定階段產生的高濃度廢氣。

• 優(yōu)缺點：處理效率高，可達到 95％-99％，但如果廢氣中含有 S、N 等元素，燃燒后可能產生如二氧化硫、氮氧化物等二次污染物，且運行成本高，對廢氣的收集和處理系統(tǒng)要求高。

• 熱力燃燒

• 原理：對于濃度在 1000-5000mg/m3 的廢氣，借助其他燃料或助燃氣體，使廢氣在 540-820℃下燃燒。

• 適用場景：適用于濃度適中、有一定連續(xù)排放性的廢氣。

• 優(yōu)缺點：所需溫度較直接燃燒低，但同樣存在投資運營成本高、需要較大占地面積等問題，且適合連續(xù)運行的工況，不適合間歇性生產的制藥車間。

• 催化燃燒

• 原理：在催化劑的作用下，降低有機廢氣的燃燒溫度，使有機物在較低溫度下實現(xiàn)完全燃燒。

• 適用場景：適用于一些對燃燒溫度要求較低、希望降低運行成本的有機廢氣處理。

• 優(yōu)缺點：投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也稍低，且催化劑容易因廢氣中的雜質中毒失效，更換成本高，對廢氣進氣條件控制嚴格。

UV 光解凈化法

• 原理：利用高能 UV 紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，進而與氧分子結合生成臭氧，利用臭氧的強氧化性對有機廢氣進行協(xié)同光解氧化作用，將其降解轉化為低分子化合物、CO?和 H?O。

• 適用場景：適用于中低濃度、大氣量的不同有機廢氣以及惡臭氣體的凈化處理，尤其適用于制藥車間中一些成分復雜、濃度不是特別高的廢氣。

• 優(yōu)缺點

• 優(yōu)點：處理效率高，可達到 95% 以上；適應性強，能處理多種有機廢氣和惡臭氣體；運行穩(wěn)定可靠，可 24 小時連續(xù)工作，運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，且具有防火、防爆、防腐蝕性能，安全性高。

• 缺點：對高濃度廢氣處理效果可能不如燃燒法，且可能存在光解不完全的情況，對于一些復雜的有機化合物可能需要與其他方法聯(lián)合使用。

組合處理方案

• 活性炭吸附 + 催化燃燒：先利用活性炭吸附低濃度廢氣中的有機物，當活性炭吸附飽和后，通過熱空氣等方式進行脫附，將脫附出的高濃度有機廢氣送入催化燃燒裝置進行燃燒處理，既可以降低催化燃燒的運行成本，又能解決活性炭吸附飽和后的處理問題。

• UV 光解 + 活性炭吸附：利用 UV 光解先對有機廢氣進行初步分解，降低廢氣中有機物的濃度和復雜性，再通過活性炭進一步吸附剩余的有機物，提高凈化效果，適用于成分復雜、濃度適中的廢氣